Métodos de unión y desunión de elementos fijos estructurales. TMVL0309. Mariano Sánchez Gutiérrez. Читать онлайн. Newlib. NEWLIB.NET

Автор: Mariano Sánchez Gutiérrez
Издательство: Bookwire
Серия:
Жанр произведения: Математика
Год издания: 0
isbn: 9788415792376
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Carrocería autoportante con elementos desmontables: los elementos deformados en una colisión son fácilmente desmontables.

      image Carrocería autoportante unida por soldadura.

      Nota: La reparación de la carrocería autoportante unida por soldadura es más laboriosa y costosa.

      Constitución de una carrocería autoportante

      Los elementos que forman una carrocería autoportante se pueden agrupar de la siguiente forma:

      image Según su función:

      image Elementos estructurales.

      image Elementos de revestimiento.

      image Según su ubicación:

      image Elementos externos.

      image Elementos internos.

      image Según la unión de los elementos externos a la carrocería:

      image Elementos fijos.

      image Elementos amovibles.

imageAplicación práctica

      Un vehículo berlina con motor delantero y tracción delantera de cuatro puertas presenta problemas de estabilidad en curvas a alta velocidad. Se le pide asesoramiento técnico para solucionar el problema. Indique las posibles soluciones al respecto.

      SOLUCIÓN

      Existen varias opciones para solucionar el problema. En primer lugar, cabe comentar que el vehículo dispone de poca carga aerodinámica en el eje trasero, por eso pierde adherencia con el pavimento.

      Para solucionar el problema, puede colocársele en la zona trasera un alerón que aumente la carga vertical en ese eje.

      Otra opción sería aumentar la anchura de los neumáticos para aumentar el contacto con el pavimento.

      Se optará por la primera opción y se probará el vehículo.

      El consumo de combustible del vehículo aumentará un poco.

      La estructura es el elemento más importante dentro de la seguridad pasiva del vehículo. La carrocería debe absorber la mayor energía posible del impacto, debiendo ofrecer una adecuada deformabilidad y rigidez.

      La deformación programada de la carrocería se consigue mediante:

      image Zonas fusibles. Colocación de cuerpos de absorción.

      image Combinación de la geometría. Uniones adecuadas.

      image Elementos de refuerzo. Perfiles de refuerzo en largueros.

      image Elementos estructurales que distribuyen las fuerzas de choque.

      El habitáculo de seguridad debe ser lo más rígido posible para proteger a los ocupantes, mientras que las partes delanteras son totalmente deformables.

      La protección óptima del habitáculo se consigue mediante:

      image Largueros y traviesas de refuerzo adicionales en la zona inferior del salpicadero.

      image Pilares delanteros y centrales con chapas de refuerzo.

      image Protectores en las puertas para impactos laterales.

      image Refuerzos en la parte superior de las puertas.

      image Estribos rígidos.

imageActividades

      11. Comentar brevemente por qué debe absorber la carrocería la mayor energía posible del impacto.

image

      Zonas deformables

image

      Refuerzo bajo el volante

      Si se aplica una fuerza en el vehículo virtual, se inicia una reacción en cadena en la que cada área se deforma según los cálculos anteriores y transmite fuerza a las que están en contacto con ella. De esta forma, es posible determinar cuál ha sido la deformación total del vehículo.

imageNota

      Las pruebas reales permiten definir las dimensiones finales del vehículo y el comportamiento por separado de ciertos elementos de la carrocería, como largueros, travesaños, etc.

      Los ensayos virtuales proporcionan una información importantísima respecto al comportamiento de las distintas partes y elementos de la carrocería de un vehículo frente a un impacto. La fuerza del impacto se transmite de un elemento a otro, adquiriendo progresivas deformaciones, de forma que se puede predecir para un impacto y fuerza dados en una zona del vehículo cuál va a ser su deformación virtual. Los ensayos y pruebas reales del vehículo proporcionarán además a los diseñadores e ingenieros los datos necesarios para dimensionar y elegir el material de fabricación del vehículo y dotar a este de los puntos de deformación necesarios para distribuir los esfuerzos generados por una colisión sin ocasionar daños a los ocupantes del vehículo.

      A continuación, se van a ver las pruebas realizadas sobre los vehículos para estudiar su comportamiento ante una colisión.

      5.1. Pruebas de choque crash test

      Euroncap es un consorcio independiente que analiza y puntúa la seguridad pasiva de los vehículos a partir de las pruebas de choque.

      Las pruebas se realizan por grupos de vehículos del mismo segmento, debiendo pasar una serie de ensayos, entre los que se incluyen ensayos de protección de peatones en caso de atropello. Se estudia también la seguridad de los niños, midiendo y analizando la protección que proporcionan los asientos infantiles.

      El coste de estas pruebas oscila entre 120.000 y 150.000 €. Los vehículos obtienen una calificación en estrellas de 0 a 5.

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