2. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras
4. Selección de portaherramientas y herramientas de corte
5. Selección de útiles de amarre de piezas
6. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias
7. Cálculo de parámetros de mecanizado
8. Seguridad en las fresadoras
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Mecanizados por taladrado
2. Estructura y elementos constituyentes de los taladros
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros
4. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar
5. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas
6. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado
7. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5 Mecanizados por rectificado
2. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras
3. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado
4. Selección de muelas, granos y aglomerantes
5. Selección de útiles de amarre de piezas
6. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias
7. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado
2. Clasificación general de otros procesos de mecanizado
3. Elección de las diferentes máquinas herramientas
4. Técnicas generales de mecanizado
5. Selección de la técnica en función de parámetros económicos
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 1
Procesos de mecanizado
1. Introducción
En este capítulo se analizarán las directrices fundamentales que intervienen en cualquier proceso de mecanizado. Se accederá a los recursos necesarios para una correcta elección entre las diferentes máquinas que existen en la industria moderna y en función del trabajo a realizar.
Trataremos cómo se realiza la llamada hoja de ruta, un documento que es muy importante en cualquier proceso de fabricación, el cual es susceptible de ser adaptado a los requerimientos de la empresa usuaria, siempre y cuando se respete la información mínima que lo justifica.
También se verán las diferencias y el uso que se da a los distintos tipos de utillaje, tanto de fabricación como de control o verificación. Los primeros han de entenderse como una ayuda a la producción de piezas; los segundos como los encargados de certificar el montaje final y, por tanto, la calidad de los trabajos realizados.
Se esquematizará el proceso de obtención de materia en bruto para su posterior transformación y se definirán los distintos métodos a la hora de fabricar piezas y en base a estos poder elegir con seguridad el procedimiento acertado.
2. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado
Para poder acometer cualquier trabajo de mecanizado con éxito es necesario contar como mínimo con una serie de datos básicos. Estos datos se van a detallar a continuación.
2.1. El plano/s de la pieza
Antes de la fabricación y mediante el departamento de ‘Oficina Técnica’ se facilitan una serie de planos de conjunto, subconjunto y detalle, en los que se especifican claramente las características dimensionales, tolerancias y acabados superficiales que se van a aplicar a la pieza en cuestión.
No obstante, se suelen indicar además detalles de soldadura (como tipo de soldadura, longitud de cordones, etc.), montaje (tornillería, etc.) y acabado final (pintado, pulido, cataforizado, galvanizado, etc.).