5. Riesgos más frecuentes en el proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Control operacional del proceso de tratamiento superficial de tapones de corcho
1. Introducción
2. Uso y mantenimiento del equipo de tratamiento superficial de tapones de corcho
3. Control de los productos utilizados para el tratamiento de superficie de los tapones de corcho
4. Control de funcionamiento de los equipos de tratamiento de superficie de los tapones de corcho
5. Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5 Caracterización del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho
1. Introducción
2. Diagrama de flujo del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho
3. Normas asociadas al proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho
4. Riesgos más frecuentes en el proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6 Control operacional del proceso de conteo y embalaje de tapones de corcho
1. Introducción
2. Uso y mantenimiento del equipo de conteo y embalaje de tapones de corcho
3. Parámetros a controlar durante el embalaje de los tapones de corcho
4. Funcionamiento de los controles del equipo de conteo y embalaje de tapones de corcho
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 1Caracterización del proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho
1.Introducción
En este capítulo se estudiará el proceso de clasificación o escogido y marcado de los tapones de corcho estudiando en primer lugar el diagrama de flujo de este proceso y teniendo en cuenta los criterios de calidad asociados a él.
También hay que tener en cuenta las normas establecidas para llevar a cabo correctamente esta tarea y los riesgos más frecuentes del proceso.
Por último, también se señalarán las normas de salud laboral y la prevención de riesgos laborales y medioambientales.
2.Diagrama del flujo del proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho
Antes de conocer el proceso de clasificación y marcado de tapones de corcho es importante ubicar estas dos actividades en el diagrama del flujo del proceso de fabricación del tapón natural.
El escogido se realiza tras el secado posterior al lavado de los tapones. Y el marcado se realiza tras el colmatado de los cierres.
2.1.Clasificación o escogido
La clasificación o escogido es una operación destinada a apartar los tapones con defectos. El resto se separan en un cierto número de clases, en función de la calidad y del aspecto visual de los tapones, según la demanda del mercado.
En este proceso se imponen cada vez más las máquinas automáticas que emplean sistemas de análisis de imagen y visión artificial para realizar esta parte del proceso de trasformación del corcho.
Cinta de escogido de tapones
Recuerde
Los tapones de corcho natural se clasifican en 6 calidades que están en relación directa con las calidades de las planchas de corcho natural de las que se obtienen. Se consideran tapones de 1ª calidad los tapones de menos número de poros o de menor superficie oscura, y los tapones de 6 ª calidad los de más números de poros o más superficie oscura.
Normalmente se hace un escogido preliminar, operación destinada a separar los tapones deformes, los tapones rotos, los trozos y los leñosos para mejorar la productividad y evitar que los tapones no aptos accedan a las operaciones siguientes.
En esta operación preliminar los tapones con defectos son separados y situados en contenedores correctamente identificados.
Y a continuación, tras la rectificación dimensional de los tapones, el torneado y el biselado, se procede a un posterior escogido, operación destinada a separar los tapones en un cierto número de clases visuales con el objetivo de clasificar los tapones según su aspecto visual.
Escogido de tapones de corcho