Seguridad y medio ambiente en planta química. QUIE0108. Gonzalo Rafael Rojo Aguirre. Читать онлайн. Newlib. NEWLIB.NET

Автор: Gonzalo Rafael Rojo Aguirre
Издательство: Bookwire
Серия: Peraciones Básicas En Planta Químic
Жанр произведения: Зарубежная деловая литература
Год издания: 0
isbn: 9788416207060
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       Sabía que...

      El 28 de abril es el día mundial sobre la seguridad y salud en el trabajo.

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      Identificación de riesgos en el puesto de trabajo

      El empresario deberá evaluar los riesgos y planificar la prevención en los puestos y tareas que realice su empresa (artículos 15 y 16). El empresario deberá realizar una evaluación de riesgos inicial y elaborar un plan de seguridad para la implantación y mantenimiento de las medidas correctoras y preventivas necesarias para los riesgos detectados.

      El INSHT desarrolla un “sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente”. Metodología general desarrollada en la NTP-330 que parte de una identificación de peligros mediante cuestionarios de chequeo y permite obtener el nivel de deficiencia de cada situación.

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      Evaluación del riesgo (niveles de riesgo, cuantificación del riesgo)

      La evaluación de riesgos laborales es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en el trabajo y se desarrolla en el capítulo II, artículos 3 al 7 del Reglamento de los Servicios de Prevención (Real Decreto 39/1997) que la define como:

      El proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

      El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas:

      1 1. Análisis del riesgo:

      1 Identifica el peligro.

      2 Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.

      3 El análisis del riesgo proporcionará de qué orden de magnitud es el riesgo.

      1 2. Valoración del riesgo. Con el valor del riesgo obtenido se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.

      Si de la evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, habrá que controlarlo.

      Al proceso conjunto de evaluación y control del riesgo se le suele denominar gestión del riesgo.

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      De acuerdo con lo dispuesto en el capítulo VI del R. D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser realizada por personal profesionalmente competente.

      Causas, catalogación e investigación de accidentes

      Existen varios métodos para la valoración de riesgos e identificación de sus causas, partiendo de una previa recogida de datos e investigación del accidente in situ. Se utilizan métodos como:

      1 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente INSHT. (NTP-330).

      2 Método simplificado (Fine).

      3 Evaluación mediante cuestionarios.

      4 Métodos complejos: de entre los existentes se citan los dos más utilizados:

      1 Método del árbol de fallos y errores (NTP-333).

      2 Método del árbol de causas (NTP-274).

      1 Métodos específicos: de entre los existentes cabe citar:

      1 Método DOW. Índice de riesgo de incendio y explosión.

      2 Método HAZOP. Análisis funcional de operabilidad. Es un estudio de riesgos y operabilidad desarrollado por la “Imperial Chemical Industries (ICI)” (NTP-238).

      3 Índice de riesgo de procesos químicos (IRPQ). Este método, desarrollado por el INSHT, se presenta en soporte informático de referencia “AIP.017 Índices de riesgo de procesos químicos. Metodología de autoevaluación”.

      Las causas más comunes de los accidentes de trabajo son la falta de información y formación, fallos en instalaciones y equipos y falta de organización o exceso de confianza de los operarios (descuidos). Los distintos accidentes se pueden clasificar en accidentes con lesión y accidentes en blanco o incidentes (sin daño para las personas).

      A continuación vamos a ver un ejemplo de un árbol de causas:

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      Factores que se deben tener en cuenta para su investigación

      Existen una serie aspectos que habrá que tenerse en cuenta a la hora de investigar los accidentes. Estos son:

      1 La naturaleza de la lesión.

      2 Ubicación de la lesión.

      3 Agente causante de la lesión.

      4 Parte del agente causante de la lesión.

      5 Condición insegura que provocó el accidente.

      6 Tipo de accidente:

      1 Sin daños para la salud. Incidente.

      2 Con daños para la salud. Accidente (leve, grave o mortal).

      1 Acto inseguro que produjo el accidente.

      2 Factor humano.

      Todos estos son datos a incluir en un informe de accidente que se puede comunicar vía web mediante una aplicación informática denominada Sistema Delt@.

      Se pueden catalogar los accidentes dependiendo de:

      1 El lugar del accidente: los ocurridos dentro del centro, in itínere, etc.

      2 La gravedad de la lesión: leve, grave, muy grave o mortal.

      3 La situación laboral del accidentado: accidentes con baja o sin baja médica.

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       Recuerde

      Los accidentes pueden clasificarse:

      1 Atendiendo al lugar del suceso: in itinere (para ir o volver del trabajo), en misión, etc.

      2 En el centro de trabajo (en acto, por imprudencia, etc.).

      3 Atendiendo a la gravedad de la lesión: leve, grave, muy grave o mortal.

      4 Si produce o no baja médica.

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       Aplicación práctica

       Suponga que en la empresa donde trabaja hay una zona de trabajo donde existe una señalización de este tipo.

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       ¿Qué normativa es la que habría de regular esa indicación? ¿Qué tipo de riesgo cree que está señalando (material, higiénico, ergonómico, etc.)?

       SOLUCIÓN

      Al ser una señalización de peligro (en el trabajo) estará regulada por el RD 485/97 sobre señalización, y su