1.6. Обдирка
Рассмотрим процесс отделения налипших частиц одного минерала от частиц другого. Обычно полезное ископаемое в таком случае представлено в виде россыпи, причем крупность может измеряться в миллиметрах, а может и в микронах.
В первом случае примером могут быть руды с глинистыми или известняковыми примесями. Во втором – графит, налипающий на частицы кварца.
Вариант обдирочной машины для вышеизложенных случаев на примере графита с игольчатыми частицами показана на рис 1.24. Исходный минерал поступает в емкость машины с потоком воды. Роторная мешалка создает турбулентный поток воды, смывающий налипшие частицы, а также под действием которого, частицы трутся друг о друга, очищая поверхности.
Более крупные, а значит тяжелые, отмываемые частицы разгружаются в один сборник, а мелкие отмытые выносятся потоком воды через порог (как на рис. 1.20 или через решето вниз) в другой сборник.
Рис 1.24. Обдирочная машина для игольчатого графита.
Рассмотрим процесс удаления «корки» или «шубы» минерала, образованным его же окисленным (ржавым) поверхностным слоем, рис 1.25.
Наиболее характерны для этого случая марганец или железные окисленные руды, являющиеся минералами с сильными магнитными свойствами. Данные полезные ископаемые отличаются крупными (кусковыми) частицами. Однако их поверхностный окисленный слой отличается слабыми магнитными свойствами и также прочностью, значительно меньшей, чем у целевых минералов. Поэтому «шуба» мешает дальнейшему обогащению, но так как в минерале нет значительного числа породных вкраплений, дробление не является решением.
Рис 1.25. Процесс удаления «шубы» минерала.
Частицы полезного ископаемого, попадающие в обдирочную машину (рис. 1.25) подвергаются интенсивной вибрации на решете в потоке воды. Отверстия в решете (деке) делаются меньше размеров частиц целевого минерала.
Вибрационное воздействие заставляет частицы тереться друг о друга, разрушая «шубы». Целевые отмытые частицы переходят по деке и разгружаются через порог. Частицы разрушенных «шуб» тонут и через решето собираются в сборник.
Глава 2 Процессы обогащения
В процессах обогащения полезных ископаемых происходит изменение качества продукта. Технологический параметр «качество» может выражаться процентом содержания полезного ископаемого («бета» β) или зольностью, т. е. процентом содержания породы («Ad» или просто «А», с англ. зольность остаточная после сжигания). Для оценки качества угля, антрацита, торфа и графита используют А, для всех остальных – β.
Все полезные ископаемые можно условно разделить на три группы, (рис. 2.1): вкрапленные, россыпные и кусковые. Вкрапленные, напоминают булочку с маком, где мак – это полезное ископаемое, а булка – вмещающая порода.
Обычно размер частиц целевого минерала измеряется в микронах. Россыпные ископаемые представляют собой смесь нескольких песков. Кусковые – смесь частиц, когда их размер меняется от нуля до метра.