Не всегда имеется возможность заменить останавливаемые на ремонт станки – дублерами, например, автоматическую линию; надо искать выход в использовании 2-х нерабочих дней, четком планировании ремонта – предварительной подготовке узлов, подлежащих замене (поузловой метод ремонта).
Качество обслуживания оборудования серьезно сказывается на нормальной, ритмичной работе последнего, на классе точности достигаемом стабильно с данного станка.
Поэтому важна работа смазчика, шорника, масло и другие материалы должны пройти контроль внешней приемки, заводской лаборатории с оформлением соответствующих документов, подтверждающих их качество.
Должна быть организована централизованная подача смазочно-охлаждающих жидкостей, их очистка (фильтрация).
Выводы
Ритмичная, качественная, безаварийная работа оборудования, своевременный запуск в производство новых станков, возможен при обеспечении следующих 10 требований:
1. Создании условий хранения оборудования на складах (нового и снятого с линий с целью модернизации), исключающих потерю работоспособности.
2. Организации доставки оборудования в цеха в полной его сохранности и комплектности.
3. Выполнении качественного монтажа и установки оборудования на фундамент в соответствии с требованиями паспорта и ТУ.
4. Организации технически грамотной эксплуатации оборудования со стороны эксплуатационников (рабочих).
Качественная уборка станка, применение только регламентированных технологией масел, смазочно-охлаждающих жидкостей.
5. Централизованном плановом проведении работ по регламентированному техническому обслуживанию металлообрабатывающего и электротехнического оборудования в соответствиии с графиками ППР,
6. Своевременном контроле оборудования на кинематическую точность, восстановлении точности оборудования путем регулировки и замены отдельных деталей и узлов.
7. Выполнении организационных мероприятий по остановкам оборудования на техническое обслуживание или снятия с линии для капитального и среднего ремонта.
8. Плановом проведении работ по модернизации и замене физически изношенного и морально устаревшего оборудования.
9. Ведении работ по паспортизации оборудования.
10. Выполнении условий «Морального кодекса ремонтника» – из опыта ВАЗа.
2.3. Организация надежной работы оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструментов
а) Приспособления.
Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление и крепится в нем; при этом, каждая последующая деталь должна устанавливаться строго в определенное положение, надежно базироваться.
Неправильная