1. Устранение потерь (Muda)
Принцип устранения потерь является основой TPS. Потери (или "муда" в японской терминологии) – это все действия или процессы, которые не добавляют ценности для конечного потребителя. В рамках TPS выделяют семь типов потерь:
Перепроизводство: Излишнее производство, которое превышает реальный спрос.
Ожидание: Время, когда сотрудники, оборудование или материалы простаивают без действия.
Транспортировка: Лишние перемещения материалов и продукции.
Излишняя обработка: Неоправданные процессы, которые не улучшают качество продукта.
Запасы: Избыточные запасы материалов, которые требуют хранения и управления.
Дефекты: Некачественная продукция, требующая переработки или уничтожения.
Неэффективность труда: Нерациональное использование человеческих ресурсов.
Каждый из этих типов потерь должен быть идентифицирован и устранен на всех этапах производственного процесса, чтобы повысить общую эффективность.
2. Создание потока (Flow)
Создание потока – это организация работы так, чтобы производство шло непрерывно, без задержек и простоя. В идеале, весь процесс производства должен быть спроектирован таким образом, чтобы материалы и компоненты двигались от одной операции к другой без лишних остановок или пересадок. Эффективный поток сокращает время цикла, повышает производительность и уменьшает затраты на управление запасами.
Для создания потока важно:
Упрощать и стандартизировать рабочие процессы.
Использовать методы "one-piece flow" (поток одной единицы продукции) для минимизации времени, затрачиваемого на переключение между различными задачами.
Перераспределять ресурсы и оборудование для минимизации времени ожидания и перемещения материалов.
3. Тянущий процесс (Pull)
Принцип "тянущего" производства заключается в том, чтобы производственные процессы начинались только в том случае, если существует реальный спрос на продукцию. В отличие от "толкающего" процесса, при котором производство начинается заранее, без учета потребностей рынка, в тянущем процессе каждая стадия производства "тянет" за собой следующую только тогда, когда предыдущая стадия завершена.
Система канбан, одна из основных составляющих TPS, является примером тянущего процесса. Канбан использует карточки или другие визуальные сигналы для того, чтобы отслеживать потребности на каждом этапе производства. Когда на одном этапе производства требуется больше материалов или компонентов, система канбан сигнализирует об этом, и нужные материалы "тянутся" к следующей стадии.
4. Управление качеством в рамках бережливого производства: Применение принципов качества на каждом этапе
Внедрение и поддержание системы качества