Nota
Normalmente, el fondo es un panel fino (de 6 a 10 mm de grueso) que se introduce en una ranura previamente realizada en las caras interiores de las piezas que componen el cajón.
5. Técnicas para el control de la humedad de la madera
Una de las características principales de la madera es la capacidad que tiene por sí sola de aumentar o disminuir de tamaño según el grado de humedad ambiental. La madera aumenta de tamaño cuando está expuesta a la humedad y disminuye (merma) cuando seca y parte de esa humedad acumulada se evapora.
Esta capacidad de retener agua dependerá sobre todo del tipo de madera, ya que una madera de gran densidad tenderá a retener mucha más agua en su interior, pues posee mayor cantidad de paredes celulares. Además, esta humedad fluctuará dependiendo de la situación y de la variación periódica anual de las condiciones ambientales en que se encuentre hasta situarse en equilibrio con estas.
5.1. Medición de los porcentajes de humedad
Los porcentajes de humedad pueden medirse de varias formas:
Medición de porcentaje de humedad en laboratorio
Consiste en comparar el peso de una muestra de madera en estado natural con su peso una vez que ha sido sometida a un secado total acelerado aplicando una estufa. Es el sistema más eficiente y exacto que existe. Para ello, se deberá observar la norma UNE 56.529, que establece el procedimiento a seguir para determinar la humedad de la madera.
Nota
Este método presenta el inconveniente de que se deben esperar varios días hasta que la madera se seque completamente.
Medición mediante higrómetros
Es el método más habitual para medir la humedad contenida en la madera. Se basa en la medición de la resistencia que ofrece la madera al paso de la corriente eléctrica, que está directamente relacionada con la cantidad de agua que contenga en su interior. Para realizar una correcta medición, deberán introducirse los dos electrodos que tiene el dispositivo dentro de la madera y conectarlos al aparato de lectura digital o analógico y este proporcionará, de una forma rápida y muy aproximada, el contenido de humedad de la madera.
Uso correcto de los higrómetros
Importante
Según la proporción de agua contenida en su interior, las maderas se pueden clasificar en:
Actividades
7. Para el secado de la madera se usan tres tipos de secado principalmente: natural, artifcial y mixto. Busca en Internet información sobre ellos e identifca las ventajas e inconvenientes propios de cada método.
6. Colas para chapado de cantos y macizado: características y propiedades. Tipos. Modo de empleo
El encolado de cantos se hace con colas termofusibles o colas de contacto. Se aplica el hot-melt, se une y se aplica presión.
El encolado tiene como función cubrir los cantos o la base, bien con plástico, con madera maciza o con chapa. Siempre que se utilice el material para unir (cola blanca, hot-melt, etc.) no se debe olvidar que hay que colocar la superficie a unir antes que la madera y que deberá ponerse la sustancia que une en ambas piezas, empezando por los cantos, procurando que el revestimiento sea lo más fino posible. Por último, el terminado del canto bien cepillado, barnizado etc., no se hará nunca hasta que el producto no esté totalmente seco.
Para la cola se unirá a tope, bien con las manos o con maquinaria. Los cantos se cortan a inglete en las esquinas y, si son redondeados, se podrá utilizar falso inglete con piezas que hagan la función de cubrir.
Consejo
En caso de falso inglete, es posible que la presión manual no sea adecuada, por lo que se aconseja coger un trapo limpio y pasarlo repetidas veces hasta que quede bien adherido.
Cuando el tablero posee ya una cubierta y solo hay que chapar cantos, se pueden utilizar cantos que vienen ya previamente encolados. La forma de hacerlo es exactamente igual, con la diferencia de que deberá pasársele una plancha caliente.
Cola sólida en gránulos para el enchapado de cantos
Sabía que...
El sistema de canteado por medio de chapa preencolada reduce enormemente los costes de producción, principalmente porque:
6.1. Cola de contacto
Se aplica sobre las dos superficies a unir, se espera a que el disolvente que contiene se evapore y después se unen a presión.
La principal ventaja de este tipo de colas es la rapidez con la que se pueden unir las piezas, no siendo necesario el empleo de torniquetes. Prácticamente, una vez unidas las piezas no se pueden separar sin romperse.