● прогнозирование и планирование качества продукции;
● учет, анализ и оценку качества продукции;
● стимулирование качества продукции и ответственность за него;
● контроль качества продукции.
Специальные подсистемы управления качеством в большей степени используются организациями, производящими продукцию. К специальным подсистемам относят:
● стандартизацию;
● испытания продукции;
● профилактику брака (превентивные и корректирующие действия);
● оценку соответствия и сертификацию.
Обеспечивающие подсистемы управления качеством включают:
● правовое;
● информационное;
● материально-техническое;
● метрологическое;
● кадровое;
● организационное;
● технологическое;
● финансовое обеспечение.
Важным концептуальным посылом обеспечения качества является необходимость достижения баланса между интересами потребителей продукции, организации, поставляющей продукцию на рынок, и других сторон. Исходя из определения качества, данного в международном стандарте ИСО 9000–2015, можно считать, что цель управления качеством продукции (с точки зрения удовлетворения потребностей и потребителей, и организации) достигнута в том случае, если создан такой механизм управления, который в любой момент может гарантировать соответствие характеристик продукции требованиям потребителей.
Практическая реализация названного концептуального соответствия обеспечивается его декомпозицией, для чего используются различные средства, инструменты и технологии, позволяющие:
● добиться соответствия требований к качеству продукции и потребностей потребителей;
● обеспечить соответствие характеристик, присущих продукции, и требований к ее качеству;
● динамично корректировать требования к качеству продукции в зависимости от достигнутого уровня сбалансированности удовлетворения индивидуальных (потребитель), групповых (целевой сегмент), а также межгрупповых потребностей различных рыночных субъектов (производителей, продавцов, контрольно-надзорных органов и др.) [29].
В решении названных ключевых задач управления качеством продукции широкое распространение находят следующие технологии.
Технология развертывания функций качества (QFD) – позволяет преобразовать фактические показателя качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию [24].
FMEA-анализ – представляет собой технологию прогнозирования возникновения дефектов и их влияния на потребителя. Преимущество технологии заключается в выявлении тех несоответствий, которые обусловливают наибольший риск для потребителя, и возможности выработать корректирующие действия по устранению дефектов еще до их появления, предупредив таким