Рис. 8. Блок-схема технологического процесса прядильного производства.
1 – подготовка волокна к чесанию (разрыхление, смешивание, трепание и очистка);
2 – получение ленты (чесание);
3 – выравнивание ленты и параллелизация волокон (сложение, вытягивание);
4 – получение ровницы (сложение, вытягивание);
5 – получение однониточной пряжи (сложение, вытягивание, кручение);
6 – получение крученой пряжи (трощение, кручение).
Задача следующего перехода – утонить нить до размеров, пригодных для выработки пряжи. Эту операцию осуществляют на ровничных машинах, где на вытяжном приборе происходит утонение продукта. Продукт ровничного перехода называется ровницей. Это тонкая ленточка, которой для придания минимальной прочности дается слабая подкрутка [11].
Последняя заключительная операция изготовления пряжи происходит на прядильных машинах. Здесь продукт (ровница) вытягивается до толщины пряжи, скручивается, и получается тонкая и прочная пряжа. Процесс прядения осуществляется либо на кольцевых прядильных машинах с веретенами и бегунками, либо на безверетенных пневмомеханических машинах [11].
Описанная последовательность переработки хлопка в прядильном производстве называется кардной (обычной). По этой системе вырабатывается большая часть хлопчатобумажной пряжи. Также существуют гребенная, аппаратная и меланжевая системы прядения. Они имеют свои особенности [11].
По гребенной системе вырабатывается пряжа малой линейной плотности или средней, но с повышенной прочностью. Для выработки такой (гребенной) пряжи используются тонковолокнистые сорта хлопчатника. Чтобы получить такую пряжу, в процесс дополнительно добавляется гребнечесальный переход. На этом переходе волокна прочесываются гребнем (гребнечесание), в результате чего из продукта вычесываются и удаляются короткие волокна (очес). Лента, выходящая из гребнечесальной машины, состоит из длинных, ровных, хорошо распрямленных волокон, и поэтому пряжа получается высокого качества [8].
Для того чтобы процесс гребнечесания проходил без излишней потери длинных волокон и их повреждения, последние должны быть достаточно распрямлены, а продукт, поступающий на машину – равномерным. Поэтому лента с кардочесальных машин проходит дополнительно две подготовительные операции: соединение в холстики по 16-20 лент и вытягивание (утонение) холстиков [8].
По аппаратной системе вырабатывается рыхлая пушистая пряжа невысокой прочности, к качеству которой предъявляются пониженные требования. В качестве сырья используются