1.4 Недобросовестный контроль качества
На рисунке 10 показана часть шва кровельного покрытия, которое не принял заказчик.
По договору была предусмотрена сварка швов кровельного покрытия из ПВХ горячим воздухом при минимальной ширине шва 20 мм для всех сварных соединений. И было четкое указание заваривать швы только после проверки, которой подлежали образцы на площади 100 м2.
Незадолго до осмотра все швы изоляционных покрытий заварили, а в ходе испытаний было выявлено, что местами минимальная ширина швов составляла несколько миллиметров и некоторые участки обуглены.
Поэтому кровлю не приняли, а от подрядчика потребовали устранения дефектов. Абсолютно уверенный в высоком качестве своей работы, он обратился в Союз работников технического надзора (Technischer Überwachungsverein, TÜV) для оценки на соответствие строительным нормам. Проверка проводилась, естественно, в местах, где дефекты отсутствовали.
Положительный протокол TÜV о приемке адвокат подрядчика тут же передал застройщику. Но пространный документ о «контроле качества и гарантии качества в соответствии с действующим законодательством» не произвел должного впечатления на застройщика, уже имевшего заключение квалифицированных экспертов.
Рис. 8
Кровельное покрытие с низким качеством сварного шва, выполненного по инструкциям производителя, который имеет все необходимые сертификаты. Соединение швов посредством сварки горячим воздухом произошло здесь лишь по счастливой случайности
Рис. 9
Синтетическое кровельное покрытие, выполненное по инструкциям производителя, который имеет все необходимые сертификаты, разрушилось через три года эксплуатации
Рис. 10
Несмотря на контроль качества со стороны организации по техническому надзору, застройщик не принял кровлю: эксперт выявил многочисленные дефекты в области швов. На фото – зачищенный в процессе обследования фрагмент обугленного шва
1.5 Устаревшая документация производителя
Сертификаты стоят денег, и проводить бесконечные испытания своей продукции производителю невыгодно. Но когда он предъявляет сертификаты, выданные более пяти лет назад, к ним, как правило, возникает недоверие. Вполне возможно, что технология изменилась, а это наверняка сказалось на свойствах изделия.
В первом из наших примеров (табл. 1) образцы полимерного изоляционного покрытия – новый материал и архивная проба – были переданы в официальное исследовательское учреждение. Проверялись прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Результаты показали, что применявшийся ранее материал по свойствам существенно отличается от нового.
На основании таких расхождений, особенно по удлинению при разрыве, правомерно поставить вопрос о том, насколько новый материал идентичен