МКС. Если на изделие оказывается краткосрочное ударное вредное действие, разрушающее его, а создание прочной защиты от многократного воздействия крайне дорого, или недопустимо по технологическим условиям, то решением может стать введение одноразового промежуточного защитного слоя на поверхность изделия, остатки которого после повреждения удаляются, и наносится новый защитный слой.
Пример 1
Таким же способом можно защищать металл ракеты от перегрева. На носовую часть ракеты надевается заранее сформированный колпак. Пока аблатор обгорит, ракета уже проскочит сквозь плотные слои атмосферы, уйдет в разряженную стратосферу, а то и выше, где трение не столь велико и разогрев не столь силен. После этого колпак сбрасывается8.
Рис. 30. Обтекатели космического корабля
Пример 2
При отливке слитков есть опасность прилипания металла к изложнице. Чтобы избежать этого, на внутреннюю часть изложницы наносят кистью или распылителем слой специальной обмазки. После заливки расплавленного металла обмазка частично сгорает, частично растворяется на поверхности слитка. Но слиток легко извлекается из изложницы. После извлечения слитка, остатки обмазки удаляются, и наносится слой новой обмазки.
Рис. 31. Слиток в изложнице
Пример 3
Активная броня
Страшной угрозой для танков стали кумулятивные снаряды. Тонкая струя, образующаяся при взрыве, прошивает броню любой толщины. Защитой стала «активная броня» – пакеты с взрывчатым веществом, расположенные на танковой броне. При попадании кумулятивного снаряда они взрываются, препятствуя действию кумулятивной струи. После боя поврежденные пакеты заменяются на новые, и танк снова готов к бою.
Рис. 32. Израильский танк М60А1 с установленной динамической защитой «Блэйзер».
1.12. Увеличить зазор, чтобы улучшить герметизацию
В конце XVIII и начале XIX века была разработана технология изготовления чайников и кастрюль из листовой меди. Заготовки вырезались из листа, а затем изгибались и состыковывались. Швы зачеканивались. Чтобы обеспечить герметичность, необходимо было обеспечить высокую точность кроя заготовок. Это резко снижало производительность. Однако с развитием общества спрос на медную посуду быстро рос.
Чтобы повысить производительность была разработана новая технология изготовления чайников – пайка швов медных чайников и кастрюль.
Предложенная технология пайки медных швов позволила резко снизить точность кроя, поскольку независимо от толщины шва он легко герметизировался оловом, наполняющим швы. Швы при этом делали достаточно большими по размеру, чтобы олово не просто покрывало