Биоэнергетика. Мир и Россия. Биогаз: Теория и практика. Евгений Панцхава. Читать онлайн. Newlib. NEWLIB.NET

Автор: Евгений Панцхава
Издательство: КноРус медиа
Серия:
Жанр произведения: Техническая литература
Год издания: 2014
isbn: 978-5-4365-0155-0
Скачать книгу
несколько установок большей мощности (15 МВт) и большое количество малых когенерационных установок. топливо из биомассы. (сырье) [5-17].

      Следующим источником древесных отходов является обработка деловой древесины. Сухие опилки и другие отходы, возникающие в процессе распиловки, представляют собой качественное топливо. По существующим оценкам, британская мебельная промышленность поставляет 35000 тонн таких отходов в год (третья часть от общего количества), обеспечивая 0,5 ПДж энергии для отопления и горячего водоснабжения, а также для получения пара. В Швеции, где биомасса уже сегодня обеспечивает около 15 % первичной энергии, отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности дают 200 ПДж в год, в основном в качестве топлива для ТЭЦ. топливо из биомассы (сырье) [5-17].

      Рис. 5-28. Полигон древесных и опилок (Новгородская область. РФ).

      Рис. 5-29. кусковые древесные отходы мягкие древесные отходы.[5-18]

      Производство топливной щепы в лесу с помощью лесного комбайна с харвестерной головкой [5-19].

      Рис. 5-30. Комбайн для рубки леса.

      Последовательность технологических операций 1. Комбайн оборудован валочной головкой с ножницами, имеющими гидравлический привод. Головка смонтирована на стреле гидр манипулятора с вылетом до 9,5 м. Максимальный диаметр срезаемого дерева 25 см для мягколиственных пород (ель, сосна) и 20 см для твердолиственных пород (береза, дуб).

      2. Комбайн в режиме харвестера работает только на трелевочных волоках, срезая деревья и направляя их к рубительной машине. Приемное устройство рубительной машины расположено в передней части комбайна. Подготовка трелевочного волока и выборочные рубки могут быть проведены за один проход или поэтапно (первый шаг: прореживание).

      3. Древесная щепа подается по пневмопроводу в бункер объемом 20 м3 и доставляется к съемному контейнеру на погрузочный пункт.

      4. Щепа легко перегружается из бункера в контейнер благодаря инновационной системе разгрузки. Система состоит из подъемного механизма в виде ножниц, который обеспечивает подъем бункера на высоту до 3,6 м. После подъема и поворота бункера к контейнеру, щепа разгружается скребковым транспортером. Гибкость этой системы обеспечивает загрузку щепы из бункера в любой вид транспорта.

      5. В дополнение к этому, комбайн оборудован захватом, который может быть использован в обычном назначении: захват и подача к рубительной машине лесосечных отходов. Оценка технологического процесса по технике безопасности, эргономике и воздействию на окружающую среду. Оператор управляет комбайном из просторной, кондиционируемой кабины с эргономичным вращающимся креслом, с камерой заднего вида. С эргономической точки зрения, все это является значительным улучшением.

      Рис. 5-31. Перегрузка щепы из бункера (1) в контйнер (2).

      1

      2

      3

      4

      5

      Рис. 5-32. Механизированная