К данному виду потерь также относят наладку оборудования. В отличие от переналадки, наладка не предполагает изменение вида производимой продукции, однако она останавливает оборудование. Как правило, к наладке относят регулировку определённых параметров (оснастки, инструмента, положения продукта и т.д.), выполняемые для обеспечения соответствия определённым требованиям (для избегания брака или поломки оборудования).
2. Потери, вызванные поломками машин и механизмов (поломки).
Эти потери, обусловленные нарушениями функционирования оборудования, ведущими к уменьшению количества произведенной продукции и увеличению затрат времени на его ремонт и техническое обслуживание. Далее мы подробнее остановимся на понятии поломка, простой и неисправность, определив их принципиальные различия. Пока, в традиционном понимании, это наиболее распространённый и понятный вид потерь. Оборудование сломалось, оно стоит, а значит, продукт не производится и не обрабатывается.
Стоит отметить, что число выявленных поломок оборудования в результате развёртывания системы TPM, как правило, возрастает. Это связано с более пристальным наблюдением за оборудованием, работе по мониторингу его состояния, с более широким взглядом на эффективность работы оборудования, пониманием скрытых потерь, снижающих его эффективность.
В данную категорию потерь входят различные виды поломок, в том числе следующие:
• поломки, сопровождающиеся потерей функциональности оборудования, для устранения которых требуется полная остановка оборудования или линии;
• поломки, устранение которых осуществляется путём замены деталей или узлов;
• поломки, для устранения которых требуется переналадка оборудования (например, необходимо снять на время оснастку).
Полное исключение поломок требует реализации широкого спектра мероприятий, которые описаны в разных частях настоящей книги. Так, например, автономное и профессиональное обслуживание предлагают ряд подходов, направленных на быстрое выявление неисправностей, организацию быстрого реагирования и быстрого устранения поломок (быстрого ремонта), организацию системы профилактических работ (ППР и ТО) и многое другое.
Далее мы разберём все составляющие простоя из-за поломок оборудования, однако уже сейчас следует понимать, что потери, вызванные поломками – это широкий промежуток времени, который включает в себя не только время устранения поломки, но и время реакции, подготовки, диагностики, а также время запуска оборудования.
3. Потери из-за замены режущего инструмента (смена инструмента).
Это потери, связанные с необходимостью замены лезвий, резцов, дисковых пил и других режущих рабочих органов. Не секрет, что материал, из которого они сделаны, со временем приходит в негодность (изнашивается) и, так или иначе, замены неизбежны. Несвоевременная