В этот же период в Японии начала формироваться собственная оригинальная концепция обеспечения качества, согласно которой фокус внимания переносился с контроля готового продукта и с контроля результатов деятельности, на обеспечение качества непосредственно в процессе работы. Именно с тех пор берёт начало принцип «Правильный процесс даёт правильный результат». Подробно тема встраивания качества в процессы раскрывается в книге «Встроенное качество», 2016 г. Тогда же, на японских предприятиях стали появляться кружки качества, работа которых не обходила вниманием и оборудование. Это естественно, т.к. качество продукта во многом обеспечивается качеством работы оборудования.
Кстати, форма работы кружков качества была подсмотрена ими за рубежом («саратовская» система в СССР, система «бездефектного труда» в США).
Дальше, в 1969 г. обладателем премии имени Э. Деминга по качеству стала входившая в группу «Тойота» и производившая автомобильное электрооборудование компания «Ниппон Дэнсо», в которой весь персонал оказался вовлеченным в кружки качества. В результате автоматизации производства в компании возникла проблема эффективного использования сложного оборудования.
Решение нашли с помощью двух основных идей, которые легли в основу концепции TPM:
· Во-первых, операторам было вменено в обязанность не только использовать оборудование, но и осуществлять его текущее обслуживание.
· Во-вторых, на основе кружков качества была создана система поддержания в нормальном состоянии всего оборудования компании всем её персоналом.
В этом же году было дано развернутое определение TPM для производственных подразделений, состоящее из пяти пунктов. Позднее система TPM охватила не только производственные, но и конструкторские, коммерческие, управленческие и другие подразделения, т. е. стала общефирменной.
С учётом этих обстоятельств в 1989 г. определение было скорректировано, и содержание TPM было представлено в следующем виде:
· Цель TPM – создание предприятия, которое постоянно стремится к предельному и комплексному повышению эффективности производственной системы.
· Средством достижения цели служит создание механизма, который, охватывая непосредственно рабочие места, ориентирован на предотвращение всех видов потерь («ноль несчастных случаев», «ноль поломок», «ноль брака»).
· Для достижения цели задействуются все подразделения: конструкторские, коммерческие, управленческие, но, прежде всего, производственные.
· В достижении цели участвует весь персонал – от высшего руководителя до работника.
· Стремление к достижению «ноля потерь»