При получении отрицательных результатов испытаний хотя бы у одного проверенного ролика из числа необходимого минимального количества или хотя бы по одному показателю – проводят повторные испытания по этому же показателю на удвоенном количестве роликов, отобранных из той же партии.
Если после повторных испытаний результат положительный – партия считается принятой ОТК.
Если после повторных испытаний хотя бы по одному показателю получен отрицательный результат, контролер ОТК сообщает мастеру/технологу и они должны решить вопрос о судьбе партии.
После остановки намотки, конец ленты обрезается. Бобина снимается с намотчика и отправляется на испытания и последующую упаковку
Каждый ролик, взятый на контроль из партии проверяется на соответствие следующим параметрам:
1. Вес бобины;
2. Метраж;
3. Ширина;
4. Толщина
5. Усилие на разрыв;
6. Саблевидность;
7. Деформация;
8. Равномерность тиснения;
9. Отсутствие заусенцев, расслоений-мохристости, царапин, следов от загрязнённых валов тиснения и пр. предметов;
10. Отсутствие продольной полосы следов от «бороды» -загрязненная матрица;
11. Отсутствие разрывов, зазубрин;
12. Отсутствие разводов (для цветной).
Процесс заправки ленты в разрывную машину
Каждой партии изготавливаемой ленты присваивается свой уникальный номер, благодаря которому любую партию можно отследить и проверить на соответствие нормам ТУ. Для множества государственных компаний, закупающих ленты через тендерные площадка, паспорт качества является обязательным сопроводительным документом к товару, без которого приёмка осуществляться не будет.
После всех контрольных мероприятий, на ленту делается паспорт качества:
Пример паспорта качества на партию ленты ПЭТ 19х1, проверенную ОТК
Кроме базовых замеров, качество ленты определяется следующими показателями:
1. Серповидность – влияет на скорость и качество работы оборудования;
Серповидность (саблевидность) ленты – геометрический параметр и качественный показатель, который характеризует прямолинейность ленты при разматывании из бобины на автоматических стреппинг машинах. Когда автомат выстреливает ленту – она должна двигаться в точно заданном направлении, чтобы пролететь по рамке автомата и попасть в упаковочную головку. Если серповидность повышена, то лента застрянет в рамке, будут происходить сбои в работе оборудования, возникнут дополнительные отходы ленты, процесс обвязки замедлится.
2. Разрывная нагрузка – влияет на надежность крепления груза.
Разрывная нагрузка измеряется