Процесс работы и применения
Цифровой двойник представляет собой не просто статическую копию физического объекта, а динамическую систему, которая постоянно обновляется на основе получаемых данных. Процесс работы цифрового двойника можно разделить на несколько взаимосвязанных этапов: сбор данных, их анализ и принятие решений. Эти этапы формируют замкнутый цикл, где каждый последующий шаг зависит от предшествующего, обеспечивая эффективное и оперативное управление физическим объектом.
Сбор данных
На первом этапе в работу включаются датчики и устройства интернета вещей (IoT), которые установлены на физическом объекте. Они предназначены для непрерывного мониторинга параметров и характеристик объекта. Это могут быть показатели температуры, давления, вибраций, скорости, уровня износа деталей и другие параметры в зависимости от типа объекта. Важным аспектом является то, что данные собираются в реальном времени, что позволяет цифровому двойнику отражать текущее состояние физического объекта с максимальной точностью.
Для обеспечения надежности системы обычно используется множество датчиков, каждый из которых отвечает за определенный параметр. Например, на производственной линии могут использоваться температурные сенсоры, вибрационные датчики, системы видеонаблюдения, а также более сложные устройства, такие как камеры с тепловизорами или ультразвуковые сенсоры. Эти устройства отправляют свои данные на аналитическую платформу, что создает основу для дальнейшего анализа.
Анализ данных
На втором этапе поступившие данные обрабатываются аналитической платформой. В этой фазе ключевую роль играют алгоритмы машинного обучения (ML) и искусственного интеллекта (ИИ). В зависимости от сложности системы и объема данных может применяться широкий спектр методов: от простого анализа трендов до сложных моделей прогнозирования и оптимизации.
Цель анализа – выявить паттерны, которые невозможно определить при обычном наблюдении, и предсказать будущие события или отклонения в работе физического объекта. Алгоритмы ИИ обучены на большом объеме данных и способны выявлять закономерности и аномалии, которые могут указывать на потенциальные неисправности или необходимость проведения профилактических работ. Прогнозирование на основе таких данных дает возможность пользователям системы заранее планировать действия, например, замену оборудования до того, как оно выйдет из строя.
Кроме того, аналитическая платформа способна учитывать внешние факторы, которые могут влиять на функционирование объекта. Это могут быть изменения температуры, влажности или даже рыночные условия в случае цифрового двойника бизнес-процессов. Интеграция таких данных позволяет формировать более точные прогнозы