1.6 Бережливое производство и цифровое производство
Интерес к методам Бережливого производства (БП или Lean manufacturing) не ослабевает уже более 40 лет, более того, он растет. Основные методы Бережливого производства зародились в то время, когда информационные технологии не играли заметной роли в производстве. В современном мире ситуация изменилась. Уже трудно представить разработку изделия без 3D моделирования, управление конструкторскими и технологическими данными – без PDM/PLM системы, изготовление без станка с ЧПУ, для которого программа создана в CAM системе. Работа с заказами, с финансами ведется в ERP системе, работа с поставщиками – в SCM системе. Управление производством – это область, где используются системы оперативного управления производством или MES системы. Однако большинство публикаций по бережливому производству в России, по прежнему, игнорируют современные ИТ системы [7].
Одно из определений Цифрового производства гласит: Цифровое производство – интегрированная компьютерная система, включающая в себя средства численного моделирования, трехмерной (3D) визуализации, инженерного анализа и совместной работы, предназначенные для разработки конструкции изделий и технологических процессов их изготовления. Цифровое производство начиналось с таких инициатив, как конструирование с учетом технологичности (DFM), компьютерно-интегрированное производство (CIM), гибкое производство, бережливое производство и других. Как видим, Бережливое производство здесь фигурирует как составная часть Цифрового производства.
Какие же методы Бережливого производства внедряют чаще? В России в основном применяют такие инструменты как 5S (оптимизация рабочих мест), SMED (быстрая переналадка оборудования), VSM (карты потока создания ценности), т.е. улучшения в основном затрагивают лишь сам производственный процесс. Там же отмечается, что «крайне мало внимания уделяется интеграции Lean-инструментов с современными информационными технологиями управления производством, такими как ERP, APS, MES и др.».
Концепция БП не является просто набором инструментов по снижению издержек, которые можно использовать отдельно друг от друга. Однако компании часто фокусируются на отдельных аспектах процесса, вместо того чтобы акцентировать внимание на процессе в целом. Таким образом, концепция LP выступает как группа решений, которые необходимо применять одновременно: совершенствование производственного процесса с целью снижения издержек (SMED, just-in-time, kanban, SOP, TPM, 5S, VSM); постоянное улучшение качества (Кайдзен, Jidoka); обучение и мотивация персонала (Кайдзен, 5S); создание «вытягивающей системы» от конечного потребителя продукции (just-in-time, kanban, VSM). Однако, при таком подходе только ручными методами уже не обойтись.
Исследование компании ARC проводилось среди лидеров использования