Сборник статей по организации водно-химического режима теплоэнергообъектов. Иван Тихонов

у уменьшает его рН. Как следствие начинает происходить коррозия конденсатного тракта и конденсат насыщается продуктами коррозии. Чем ниже температура конденсата, тем больше углекислоты в нем растворится и, соответственно, больше железа перейдет в конденсат. Железо будет вызывать повышенную мутность котловой воды со всеми вытекающими последствиями. Поэтому при проектировании системы возврата конденсата крайне важно избегать линий, где возможно застаивание и захолаживание конденсата. Конденсат необходимо возвращать в головку деаэратора. Преимущества этого в том, что, первое – смешиваясь с подпиточной водой, он ее нагревает и деаэрация проходит более эффективно, второе – в деаэраторной головке из конденсата отгоняется углекислота. Если конденсат возвращать непосредственно в деаэраторный бак, то углекислота вступит в реакцию с гидратом воды в деаэраторном баке. Значение рН питательной воды упадет, и потребуется больше пара на барботаж, чтобы обеспечить требуемый рН питательной воды после деаэратора.

      3. Деаэрирование и декарбонизация питательной воды происходят в деаэраторе. При этом необходимо отметить разницу в процессах деаэрирования и декарбонизации. Деаэрирование эффективно происходит только в головке деаэратора. Т.е. для эффективного деаэрирования температура воды на последней (нижней) тарелке должна быть не менее 100 ⁰С. Этого сложно достичь при отсутствии предварительного подогрева подпиточной (умягченной) воды. Поэтому если в головку поступает холодная умягченная вода, требуется большой расход пара для того, чтобы получить требуемое качество питательной воды по кислороду. Особенно в условиях переменной нагрузки, что свойственно для производственных котлов низкого давления, любой массообменный агрегат (в том числе и деаэратор) работает с очень низкой эффективностью.

      Вроде бы очевидно, что необходимо организовывать предварительный подогрев умягченной воды перед деаэратором. Но то, что на бумаге выглядит как теплообменник с подводом пара и воды, на практике представляет из себя очень серьезную задачу.

      Во-первых, умягченная вода является крайне коррозионной из-за смещения углекислотного баланса в сторону растворения. Поэтому при подогреве такой воды наблюдается то, что можно назвать взрывная коррозия. Поэтому допустимо использовать только нержавеющую сталь.

      Во-вторых, организация работы теплообменника тоже требует очень серьезного подхода. Дело в том, что нагрев происходит паром. Подпитка деаэратора умягченной водой происходит непостоянно. Соответственно, когда расход воды через теплообменник прекращается, а регулятор пара не успевает его перекрыть, к примеру, пластинчатые теплообменники сразу разрушаются оттого, что застойная вода по водяной линии теплообменника сразу вскипает.

      Все это требует очень серьезного подхода к решению, казалось бы, такой простой теплотехнической задачи.

      В результате, как правило, для котлов низкого давления наблюдается значительное