Сварочные работы. Практический справочник. Отсутствует. Читать онлайн. Newlib. NEWLIB.NET

Автор: Отсутствует
Издательство:
Серия: Ваш домашний помощник
Жанр произведения: Хобби, Ремесла
Год издания: 2015
isbn: 978-5-386-07970-3
Скачать книгу
способными давать пластичный металл шва.

      13. Осуществляют отжиг и нормализацию изделия или конструкции после окончания сварки (последнее полностью ликвидирует напряжения). При отжиге температуру стального изделия доводят до 820–930 °C, выдерживают (общее время составляет примерно 30 минут, длительная выдержка нежелательна, поскольку приводит к росту зерен) и постепенно охлаждают (на 50–75 °C в час), доводя температуру до 300 °C. Это дает ряд преимуществ: во-первых, шов приобретает мелкозернистую структуру с улучшенным сцеплением зерен, благодаря которой металл шва и околошовной зоны становится более пластичным, во-вторых, металл шва получается менее твердым, что имеет большое значение для последующей обработки резанием или давлением; в-третьих, это полностью снимает внутренние напряжения в изделии.

      Основные отличия нормализации от полного отжига – более высокая скорость охлаждения, для чего температура, до которой нагревают изделие, на 20–30 °C превышает критическую, и то, что выдержка и охлаждение проводятся на воздухе.

      14. Избегают планировать в изделиях и конструкциях сварные швы, неудобные для выполнения, например вертикальные, потолочные.

      15. Обеспечивают минимальную погонную энергию, достижимую при высокой скорости сварки в сочетании с наименьшими поперечными сечениями швов.

      16. Уменьшают число прихваток и их сечения.

      17. Проковывают швы в холодном или горячем состоянии, что уменьшает внутренние напряжения и увеличивает прочность конструкции.

      Газовая сварка

      Общие сведения

      Газопламенная обработка металлов (ГОМ), к которой относятся газовая сварка, резка и газотермическое напыление, широко распространена в промышленности. На долю этих процессов приходится примерно 80 % различных видов ГОМ. Особое место среди них занимает газовая сварка металлов, к достоинствам которой относятся следующие факторы:

      1) достаточная простота работы;

      2) отсутствие потребности в дорогостоящем оборудовании и источнике электрической энергии;

      3) широкий диапазон выбора режимов сварки;

      4) разнообразнейший спектр применения, поскольку газовая сварка находит применение:

      ✓ при изготовлении и ремонте конструкций и изделий из тонколистовой стали, чугуна, бронзы, силумина;

      ✓ при монтаже и ремонте трубо-, водо– и газопроводов из труб диаметром до 50 мм;

      ✓ при сварке изделий из цветных металлов (меди, алюминия, свинца, латуни);

      ✓ при наплавке на детали из стали и чугуна.

      Из недостатков необходимо отметить следующие факторы:

      ✓ сравнительно небольшая скорость нагрева металла;

      ✓ значительная зона термического влияния, состояние и ширина которой определяют механические характеристики сварного соединения;

      ✓ большой участок, подвергающийся разогреву, что увеличивает риск коробления металла;

      ✓ замедленный нагрев металла и довольно невысокая концентрация тепла, снижающие производительность сварки