– Ты помнишь, из-за чего заусенец образуется при пробивке-вырубке?
– Ну, в общем, да, пуансон тупится и в диаметре уменьшается слегка.
– Это причины, а саму механику процесса?
Николай неопределённо что-то промычал.
– Тут такая штука. Не зная, как конкретно протекает болезнь, сложно назначать лечение. Пошли в техотдел, разберёмся, заодно закажем чертежи штампа – надо посмотреть, какую сталь конструктор использовал для пуансона и матрицы.
Придя в отдел, мы, заказав чертежи штампа, постадийно разобрали с Николаем, как происходит вырубка-пробивка листового материала, сидели, размышляли, что можно сделать.
– А что вы сейчас делаете?
– Пуансоны меняем, чуть не каждую неделю.
– А штамп-дублёр у вас есть?
– Нет, а зачем?
– Чтобы простоя не было.
– Не знаю. Начальство не говорило, что нужен дублёр.
– Начальству иногда подсказывать нужно, бывает, что у него мозгов на всё не хватает.
Принесли чертежи штампа, он был большим, но, конструктивно, весьма простым. Пуансон, как я и полагал, был изготовлен целиком из огромной заготовки инструментальной стали не самого высокого качества.
– А пуансон из такой говённой стали изготовили, надо полагать, из экономии? Ваши заводчане проектировали?
– Наши.
– Звони, приглашай конструктора.
Вызвонили конструктора, пришёл лысоватый мужик лет пятидесяти. Представился:
– Виктор.
– Алек. Вить, а зачем ты пуансон целиковым забацал?
– Думал кольцо поставить, но ведь всё равно затупится, хоть и попозднее. А там три-четыре раза заточишь, и привет, выбрасывать, крепёж-то будет мешать.
– Ну да, ты отверстия для крепежа думал в самом кольце разместить.
– Конечно. А где ещё?
– В общем, так, мужики. Я предлагаю, для решения вашей проблемы поступить следующим образом:
Пуансон выполнить составным из трёх частей, первая часть будет крепиться к верхней плите, так же как крепится пуансон сейчас. В принципе, его, доработав, можно использовать в качестве первого элемента – нужно только расточить в нём отверстие. В это отверстие по скользящей посадке будет вставляться второй элемент в виде цилиндра с заплечиками, на который будет насажено рабочее кольцо – третий элемент. Вторая часть будет крепиться к первой шестью болтами, размер просчитайте сами, прочность крепежа должна с запасом превышать усилие съёма полосы, то же и с сечением заплечиков. В центре первой части сквозное отверстие через верхнюю плиту сделайте – легче будет демонтировать, если что.
Рабочее кольцо, конечно, надо делать из твердосплава, если не захотите заморачиваться, то хотя бы возьмите не обычную инструментальную сталь, а высоколегированную.
Обязательно сделайте штамп-дублёр, при вашем объёме производства это не просто нормально,