а выхода остальных классов по формуле
где a– выхода классов в долях единицы; n – число классов в смеси; k – порядковый номер класса.
Анализ показывает, что любой угольный материал может быть разделен на две части, из которых первая (крупная) часть является скелетом, с выходом, определяемым по уравнению (1.71), а вторая (мелкая) часть является заполнителем, с выходом, определяемым по формуле (1.72).
Гранулометрическим параметром (гранпараметором) называется отношение средних диаметров скелета и заполнителя, выход которых равен, соответственно, 0,685 и 0,315 [8].
где dc, dз – средневзвешенный диаметр частиц, соответственно, скелета и заполнителя.
Гранулометрический параметр отражает распределение частиц по крупности и связан с коэффициентом распределения – b в уравнении Розина-Раммлера зависимостью, приведенной на рис. 1.16.
Авторами [9] установлена взаимосвязь порозности угольных смесей с их гранпараметром в виде
Гранулометрический параметр является критерием подобия зернистых смесей по плотности укладки их частиц. Все зернистые смеси в сложенном состоянии независимо от их средней крупности, имеющие одинаковый гранулометрический параметр, подобны и имеют одинаковую порозность.
Рис. 1.16. Связь гранпараметра с коэффициентом (-в) в уравнении Розина-Раммлера
1.3.9. Классификация углей по крупности
Класс – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами отверстий двух смежнорасположенных сит, связанных между собой модулем шкалы классификации.
Сорт – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами отверстий двух смежнорасположенных сит, связанных или на связанных между собой модулем шкалы классификации, и соответствует техническим условиям на товарную продукцию.
В нашей стране принята следующая классификация сортового угольного топлива [10]:
Машинный класс – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами двух смежнорасположенных сит, не связанных между собой модулем шкалы классификации, и соответствует технической характеристике обогатительного аппарата.
Предлагается следующая классификация угля по крупности частиц для машинных классов [11]:
1.4. Процесс грохочения
1.4.1. Последовательность выделения классов при грохочении
При грохочении сыпучего материала с выделением более двух классов последовательность выделения их определяется расположением сит.
Различают следующие схемы выделения классов: от крупного класса к мелкому; от мелкого класса к крупному; смешанную или комбинированную.
При грохочении от крупного класса к мелкому сита располагают одно под другим (рис. 1.17, а). Верхнее сито имеет наибольшие отверстия, а книзу размеры отверстий сит уменьшаются. Эта последовательность выделения классов имеет следующие преимущества.
Рис. 1.17. Схемы выделения классов при грохочении:
а,