– идентификация товара и маркировка для внутренних целей;
– временное размещение поступивших товаров;
– проверка товаров по количеству (пересчет товара, взвешивание и т. п.);
– проверка качества товаров;
– проверка комплектности товаров;
– сортировка товаров;
– разупаковка товаров при необходимости;
– отбор образцов или проб при необходимости;
– перекладка товаров на паллеты, если товары прибыли навалом;
– наклейка этикеток со штрих-кодами на упаковки товаров, если штрих-коды используются на складе;
– приведение товара к стандарту складского хранения;
– размещение товара в карантинной зоне или зоне брака;
– размещение товара в зоне основного хранения, с запретом отгрузки;
– распечатка документов для оприходования.
На определение необходимых параметров зоны приемки влияют:
– вес и объем поступающих в зону товаров за период (за час, смену, сутки);
– расположение ворот, расстояние между ними;
– способ разгрузки транспортных средств (ручной или механизированный);
– виды операций, производимых с поступающими товарами;
– наличие части зоны приемки вне помещения (на рампе, во дворе) для разгрузки и временного хранения товаров.
Требования к технологии приемки
Разработка технологии приемки включает этапы:
– обработка данных об объемах грузов и операциях, осуществляемых с ними;
– определение параметров территории и зон склада для разгрузки и приемки, порядка движения товаров и потребности в оборудовании;
– определение режима работы службы приемки, потребности в персонале и порядок взаимодействия с другими службами и внешними партнерами;
– разработка системы ведения учета и порядка документооборота;
– описание бизнес-процессов и подготовка регламентирующих документов.
При долговременном сотрудничестве с поставщиком и доверии к нему можно согласовать в договоре мероприятия, позволяющие ускорить процесс приемки продукции:
– обмен информацией в согласованном режиме и формате;
– отгрузка товара на паллетах;
– использование согласованной упаковки с этикетками штрих-кодов;
– доставка товаров на склад по технологии “точно в срок”;
– применение согласованных средств пломбирования транспортных средств и контейнеров;
– согласование критериев и определения некачественной продукции и способов ее замены;
– согласование обеспечения температурного режима перевозки товаров;
– гибкость в сроках поставки, обеспечение срочности поставки при необходимости;
– использование унифицированных документов при поставке продукции.
Вышеперечисленные факторы позволяют минимизировать затраты при работе