Для литого цилиндра 800… 1000 кгс/кв.см.
Для кованого цилиндра 1500… 1800 кгс/кв.см.
Рекомендуется: Толщину днища цилиндра принимать на менее
двух толщин стенки цилиндра.
Сопряжение днища со стенкой производить радиусом не менее 0,4 от толщины стенки.
Бурт фланца цилиндра сопрягать со стенкой радиусом не менее 0,25 от толщины стенки.
Опорная плоскость бурта проверяется на смятие, на напряжение не более 800 кгс/кв.см.
Толщину бурта проверяют на срез. Напряжение среза не более 400 кгс/кв.см.
Цилиндр испытать гидравлическим давлением величиной более или равным
полутора рабочего давления цилиндра. ( Испытывать в собранном прессе ).
Поверхность плунжера закалить и отполировать
( шероховатость не более 0,63 микрометра ).
Втулку нажимного фланца и втулку цилиндра выполняют из высококачественной бронзы.
Сопряжение плунжера со втулкой нажимного фланца выполняют по ходовой посадке второго класса А2 / Х2
В современных обозначениях: Н7 / f 7 …
( Для диаметра 500 мм : отв 500 + 0,06 / вал 500 – 0,08 … – 0,14 )…
# .........
В данном проекте:
Спроектированный цилиндр выполнен из цельной поковки.
На части прессов цилиндр был выполнен сварным: Одна часть в виде толстостенной кованой трубы и другая часть в виде кованного днища, обе части соединялись электросваркой ( сваркой плавлением под слоем флюса )
с последующей термообработкой.
Заготовки цилиндра ковали на других предприятиях которые согласовывали
конструкцию заготовки цилиндра под свои технологии.
За все время только один цилиндр из шести потребовал ремонта из за продольной трещины, что повлекло только утечку воды без каких либо серьезных последствий. Видимо трещина образовалась еще при ковке заготовки.
Плунжер в цилиндре уплотняется сальниковой прожированной набивкой квадратного сечения, сплошного плетения. Набивка марки ХБП квадрат 28 сквозного плетения с жировой пропиткой ГОСТ 5152-84. Были попытки использовать « V » образный резинотканевый шнур – но в работе он показал себя хуже набивки ХБП.. Пробовали применять набивку из синтетики. Эта набивка работала хорошо, но была значительно дороже, в итоге остановились на набивке ХБП..
Как пример: Компания Рус-Кит http://рус-кит.рф/ Сальниковая набивка из синтетического графитонаполненного акрилового волокна RK-230G
Набивка из графитонаполненного акрилового волокна_RK-230G Сальниковая набивка сплетена из графитонаполненного акрилового волокна. Cвязь графита с акриловым волокном увеличивает срок службы набивки в десятки раз.
Эта универсальная сальниковая набивка, подходит для большинства сред и, практически, может применяться на любом производстве.
Благодаря импрегнации ( глубокое насыщение ) акриловых волокон графитом, набивка имеет хорошую теплопроводность и высокую рабочую температуру. Гибкая, пластичная сальниковая набивка обеспечивает легкий монтаж и хорошее уплотнение.
рН