В России лен испокон веков любили и уважали, сказывали о нем сказки, песни, да загадки.
Вот несколько поговорок, кроме приведенных в подглавках:
Чем ленок дольше, тем доход больше.
Каково волокно, таково и полотно.
Лен вымотает, лен и озолотит.
А вот свидетельство в виде рассказа популярности льна – из Дании:
Лен цвел чудесными голубенькими цветочками, мягкими и нежными, как крылья мотыльков, даже еще нежнее! Солнце ласкало его, дождь поливал, и льну это было так же полезно и приятно, как маленьким детям, когда мать сначала умоет их, а потом поцелует, дети от этого хорошеют, хорошел и лен.
За ленок держись, обеспечишь жизнь
Совсем не случайно и не вдруг мир влюбился в лен. Льняная рубашка становится почти униформой тех, кто сидит за компьютером. Сон на льняных простынях способствует увеличению содержания в крови иммуноглобулина А, который восстанавливает иммунную систему; в результате человек чувствует себя бодрее, здоровее. Ни синтетика, ни хлопок не дают такого эффекта.
С наступлением жаркого сезона одежда из натуральных тканей приобретает особую актуальность. И в этой сфере у нарядов из льна нет конкурентов. Лен – лучший теплоизолятор: температура между телом и льняной тканью в любую жару остается на 3–4 градуса ниже атмосферной; он действует, как кондиционер. А если вдруг станет прохладно, лен сохранит тело в тепле.
Масляными красками художники пишут чаще всего именно на льняном холсте (из толстых льняных нитей). Из них же можно изготавливать любые ткани: от брезента, парусины, брезента (пропитанная водоотталкивающим веществом парусина) и пожарных рукавов до тончайшего батиста и кружев.
Мни лен дольше – волокон будет больше
Лен теребят (выдергивают из земли вместе с корнями), затем высушивают, освобождают от семенных головок (очесывают), молотят. После обмолота стебли подвергают первичной обработке, чтобы получить тресту из стеблей льна, а из тресты – волокна.
Для освобождения волокон стебли на льнозаводах подвергают действию биологических (мочка) и механических (мятье, трепание) процессов. Солому мочат в воде, подогретой до 37 °C – это позволяет получать тресту за 80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) даже за 24–48 ч. Еще более сокращают процесс запаривание соломы под давлением 2–3 атм. (до 75–90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин). Полученную тресту поднимают и сушат, после чего она готова к последующей обработке на льнозаводе. Далее – мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно. Затем – трепание: многократно ударяют по тресте лопастями барабанов. В заключение на трясилке удаляется осыпающаяся костра (рис. 1.9