В связи с этим остановлюсь на решении «ВНИИпроектасбестом» одной из проблем. За последние годы институтом разработан ряд новых аппаратов для обогащения асбестовых руд с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Вот, например, каскадные сепараторы. Сейчас они находятся в стадии внедрения на асбообогатительных фабриках комбината «Ураласбест». В следующем году намечается их внедрение и на комбинатах «Туваасбест», «Кустанайасбест».
Применение каскадного сепаратора в цехе обогащения высокосортных руд фабрики №4 позволило улучшить работу узла отработки промежуточного продукта. Это, в свою очередь, повысило качество асбеста пятой группы. Новые аппараты отразились также на улучшении условий труда: конструкция их очень проста и не имеет движущихся частей, которые бы вызывали вибрацию.
В ходе промышленных испытаний на фабрике №5 проведена большая работа по изучению аэродинамики воздушного потока в сепараторе и его влияния на процесс сепарации. На основании полученных результатов проведена корректировка рабочих чертежей аппарата, направленная на совершенствование его конструкции.
Новинка зарекомендовала себя хорошо и уже в рекламе не нуждается.
Словом, будущее – за каскадными сепараторами. Его эксплуатационные и технологические характеристики по достоинству оценили обогатители, особенно на фабрике №6. Они и сами внесли большой вклад в освоение новых аппаратов. Стоит отметить инициативу заместителя начальника цеха обогащения Я. Л. Ременника, технологов А. А. Савина и А. А. Агамяна, которые непосредственно участвовали в пусконаладочных работах, проведении промышленных испытаний и, наконец, давали оценку аппарату.
Каскадный сепаратор прошёл четырехлетний путь создания от идеи до внедрения. При более тесном сотрудничестве комбината и «ВНИИпроектасбста» сроки могли бы быть короче. Для этого следовало бы улучшить организацию научно – исследовательских работ. В частности, необходимо сконцентрировать внимание на стадии исследований на модели лабораторного аппарата и при получении положительных результатов дать ему «зелёную улицу» для дальнейших исследований на стадии полупромышленных и промышленных испытаний. Следует также ускорить механизацию ручного труда при проведении исследований аппаратов в условиях асбестовой опытной фабрики. Как можно скорее закончить испытательный стенд в экспериментальном цехе №1 опытной фабрики «ВНИИпроектасбеста», что позволит проводить испытания аппаратов качественнее и в широком диапазоне нагрузок. Это быстрее выявит конструктивные и эксплуатационные недостатки, которые можно будет оперативно устранить. Хотелось бы, чтобы производственники смелее внедряли