Мелкие частица разгружаются через порог (борт) с потоком воды, а крупные вычерпываются спиралью в сборник.
Спиральный классификатор работает в непрерывном режиме.
Крупность разделения регулируется скоростью вращения спиралей.
Рис. 1.14. Принцип работы спирального классификатора.
1.3.2. Классифицирующий гидроциклон
Принцип работы классифицирующего гидроциклона можно увидеть наливая воду в ведро из шланга, направив поток по касательной вдоль стенки.
Классифицирующий гидроциклон состоит (рис. 1.15) из цилиндрической и конических частей, питающего патрубка, сливной (мелкий продукт) и песковой (крупный продукт) насадок. Сливная насадка «утоплена» в цилиндрическую часть гидроциклона, и эту часть называют сливным стаканом.
Рис. 1.15. Принцип работы гидроциклона.
Диаметр отверстия в песковой насадке всегда меньше питающего диаметра, таким образом формируется восходящий поток, улавливаемый сливным стаканом. Данный восходящий поток выносит мелкие частицы в сливной продукт. Более крупные, а значит, тяжелые частицы тонут, и попадают в песковый продукт.
Конструкции гидроциклонов разнообразны. По форме различают цилиндрические (обычно «лежат на боку»), цилиндроконические (вертикальные), часто несколько гидроциклонов объединяют в один аппарат.
Из гидроциклонов малых диаметров формируют батареи, от 2–3 шт. до 40–50 шт.
Классифицирующий гидроциклон работает в непрерывном режиме.
Крупность разделения регулируется соотношением диаметров насадок и входящим давлением воды.
1.4. Грохочение
Грохочение является классификацией с помощью просеивающей поверхности.
Аппараты для классификации с решетом называются грохотами.
Рис. 1.16. Основные формы просеивающих поверхностей.
По геометрической форме отверстий они делятся: на прямоугольные от квадрата до щели, круглые, струнные, с подвижной ячейкой. Решето может быть подвижным (инерционные грохоты) или неподвижным, а также их может быть несколько.
Инерционные грохоты по сочетанию частоты колебаний решета и материала подразделяются на дорезонансные (частота колебаний решета больше чем материала), резонансные (равны) и зарезонансные или высокочастотные. Для последних характерно наличие двойного колебательного контура: обычный дорезонансный грохот трясет короб, в котором находится еще один дорезонансный грохот. Частоты колебаний этих двух грохотов подбираются таким образом, чтобы их суммарная частота была больше, чем у материала.
Просеивающая поверхность наиболее часто формируется способами, показанными на рис. 1.16. Колосниковое решето набирается из параллельных колосков, струнное напоминает арфу, шпальтовое собирается из колосниковых