Химики и врачи нашли остроумный способ устранить противоречие между необходимостью протеза быть пористым и не пористым. Трубчатый протез изготавливается из двух компонентов. Один составляет пористый каркас, а другой – медленно рассасывающийся в организме полимер, заполняющий многочисленные поры каркаса. По мере того как полимер рассасывается, соединительная ткань постепенно заполняет освободившееся пространство. В конце концов, соединительная ткань соединяет внутреннюю и наружную поверхности капсулы.
Итак, поскольку противоречивые требования предъявляются в разное время, то и противоречие было разрешено во времени.
Пример-шутка (разделение противоречия во времени)
Мужик хвастается другу:
Представляешь, я вчера зашел в кабинет шефа и стукнул кулаком по столу!
– Ну и что?
– Главное – сделал это вовремя – завтра шеф возвращается из командировки.
Пример-шутка (разделение противоречия во времени)
– Доктор куда мы едем?
– В морг.
– Так я еще не умер!
– Так мы еще и не приехали.
Пример-шутка (разделение противоречия в пространстве)
В детском саду дети сидят в песочнице с сотовыми телефонами, а воспитательница спит.
– Как вы можете спать!? Дети разбегутся!
– Никуда не денутся. Вай-фай только в песочнице!
Рис. 9. Никуда не денутся. Вай-фай только в песочнице!
Аналогично, если в системы противоречивые требования, сформулированные для всей системы, реально проявляются в той или иной ее части. Тогда противоречие может быть разрешено в пространстве.
Вернемся к задаче 1.
Какие зоны валка удерживают металл, создают осевые усилия, центрирующие раскат?
Ну, разумеется, те, где наклон образующей валка больше, то есть краевые зоны.
Какие зоны по ширине валка создают особенно большую разницу по толщине в сравнении с краями?
Разумеется, центр валка. Парадоксальная ситуация, но теперь вполне очевидно, что противоречия, как такового, нет. Профиль валка в центральной части, создающий все проблемы разнотолщинности, практически не влияет на центровку раската, в то время как краевые зоны, обеспечивающие устойчивость раската, не вызывают большой разнотолщинности.
Мы разработали и внедрили выпукло-вогнутую профилировку валков, при которой в центре делается утолщение на фоне общей вогнутости. Благодаря этому разнотолщинность снизилась до 0,8 мм, не снижая при этом устойчивости процесса прокатки.
Как и каждое сильное решение, такая профилировка позволила получить «дополнительные пирожки»: так шутливо называют тризовцы сверхэффект – неожиданное положительное