Каждое предприятие – это система из нескольких блоков: «производство – управление – финансовые потоки – сбыт», и основная функция сокращение времени между разработкой и конечным результатом – находится именно на производстве. Поэтому улучшение процесса создания продукта является базой для развития бизнеса.
Для этого нужно ставить и решать технические задачи, позволяющие ликвидировать брак, увеличить производительность, сократить себестоимость. А в итоге – уменьшить потери.
«Муда» – специальное японское слово, которым называют потери, отходы, то есть всякую деятельность, которая затрачивает ресурсы, но не создает какой?либо ценности.
Японцы привыкли экономить, к этому располагает сама природа небольшой островной Японии. Свое умение они распространили и на крупное производство.
Принципы lean
Мир уже давно понял, что Toyota обладает уникальной технологией – идеальной методикой правильной организации рабочего процесса. Но вместо того, чтобы бережно хранить этот секрет, Toyota стала пропагандировать TPS, оказывая консалтинговые услуги и проводя обучение.
На сегодня о принципах TPS написано и сказано очень много. Но Toyota по – прежнему только одна. Ведь она начала пропаганду своей системы более полувека назад.
Toyota Production System включает в себя 14 принципов. Но мало просто вызубрить 14 пунктов, чтобы заработало ваше предприятие. TPS – это, в первую очередь, определенная философия.
Еще полвека назад Эйджи Тойода, будучи руководителем, говорил, что для заводов Тойоты гораздо важнее то, каким образом сделан автомобиль, нежели то, каким образом он сконструирован. И жизнь подтвердила правильность такого подхода.
Потому что правильный процесс рано или поздно автоматически приведет к правильному результату.
Итак, 14 принципов TPS.
Первый. Преимущество долгосрочной перспективы: можно пойти на убытки сейчас для достижения крупной отдаленной цели.
Второй. Производственный поток всегда должен быть непрерывным.
Третий. Канбан: производство организуется по системе «точно вовремя», без хранения промежуточных запасов.
Четвертый. Хейдзунка: равномерное распределение нагрузки на производство на всех этапах технологического процесса.
Пятый. Андон и джидока: автоматическая остановка производства при сбоях, выявленном браке, с целью исправления системных недостатков.
Шестой. Хранение накопленных знаний: достигнутое должно стать стандартом.
Седьмой. Визуальный контроль: иногда простая лампочка оказывается важнее целого монитора.
Восьмой. Внедрять в производство можно только хорошо проверенные технологии.
Девятый. Воспитывать нужно собственных лидеров в компании, искренне преданных фирме.
Десятый. Формировать и поддерживать рабочие команды, в которых каждый работник предан компании.
Одиннадцатый.